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Fabricación Aditiva SLM
SLM
¿Qué es SLM o PBLF?
SLM o Selective Laser Melting consiste en la superposición iterativa de capas de polvo metálico de aprox. 50 micras y su posterior fusión por medio de un láser.
Es también llamado PBLF Powder Bed Laser Fusion (fusión por lecho de polvo).
La suma de secciones genera una pieza muy densa (aprox. 99,5%) del metal elegido y de gran precisión.
Esquema de máquina SLM
Es una técnica adecuada para la fabricación de:
· Piezas con alta resistencia mecánica y térmica
· Componentes ligeros
· Diseños geométricos complejos
· Piezas con cavidades interiores
· Prototipos funcionales
Obtención de piezas por impresión 3D
Máquinas SLM
Contamos con siete máquinas Renishaw, cada una dedicada exclusivamente a un material. Esto nos permite aumentar la productividad, controlar mejor el proceso y reducir los costes de fabricación.
De estas máquinas, cinco son RenAM 500Q de 4 láseres y dos RenAM 500M monoláser.
Volumen trabajo: 250x250x320 mm
Mejoras productivas
· Máquinas dedicadas por material - Elimina el riesgo de contaminación.
· Tamizado y recirculación automática de polvo - Aumenta la productividad del proceso.
· Sistema de visión integrado - Análisis y control de fallos.
· Monitorización en tiempo real Spectral - Control de calidad.
Máquinas
Materiales
Materiales
En MADIT, cada máquina esta dedicada a un material, de forma que se aumenta la productividad y se controla mejor el proceso. Los materiales disponibles son los más comunes de la industria:
ALUMINIO
AlSi10Mg / A13600 / 3.2381
- Ligereza
- Resistencia a la corrosión
- Conductividad térmica alta
- Conductividad eléctrica alta
ACERO INOX 316L
S31673 / 1.4404
- Alta resistencia hasta 300ºC
- Resistencia a la corrosión
- Ductilidad alta
- Facilidad de soldadura
ACERO DURO 1.2709
18Ni300 / K93120
- Dureza muy alta
- Resistencia muy alta
TITANIO
Ti6Al4V - Grado 23 / 5
- Ligereza
- Resistencia muy alta
- Resistencia a la corrosión
- Biocompatible
INCONEL 718
UNS N07718 / DIN 2.4668
- Uso en alta temperatura
- Resistencia a la corrosión
- Alta resistencia
ACERO 17-4PH
UNS S17400 / DIN 1.4542
- Resistencia muy alta
- Resistencia a la corrosión
- Alta temperatura
- Soldabilidad
Periódicamente, se verifica la calidad del proceso de fabricación: se cualifican los resultado de los parámetros mediante evaluaciones metalográficas y se realizan ensayos mecánicos.
Cortes metalográficos para cualificación de parámetros de fabricación.
Ensayos de tracción periódicos para caracterización de propiedades mecánicas.
Post-procesos
Post-procesado SLM
La impresión 3D es solo una pequeña parte del proceso de fabricación aditiva metálica. Para poder entregar pieza final, es necesario realizar distintos post-procesos según las necesidades de cada proyecto. Para poder realizar estas operaciones de forma rápida y económica, Madit cuenta con las siguientes capacidades:
Capacidades internas
· Horno de tratamientos térmicos
· Sierra de cinta
· Torno / Fresadora
· Escáner 3D
· Limpieza por ultrasonidos
. Chorreado
. Pulido por vibración
Capacidades externas
· EDM - Corte por hilo
· Mecanizado 5 ejes
· Soldadura TIG y MIG
. Tratamientos superficiales
. Pintura
Capacidades de Pulido
Las piezas metálicas fabricadas mediante tecnología SLM tienen una rugosidad alta, de entre 6 y 15 Ra. Es por ello que, en algunas ocasiones, es necesario realizar operaciones de pulido. Estos procesos permiten reducir la rugosidad y cumplir los requerimientos de diseño.
Pulido manual
La alta densidad de las piezas permite pulir su superficie mediante diferentes herramientas de pulido manual como esmeriles o lijas.
El material final es completamente denso y puede llegar hasta espejo.
Chorreado
El chorreado es una técnica de limpieza superficial por impacto.
Se dispara un chorro abrasivo de partículas mediante aire comprimido de forma manual o automática.
Vibrado a bombo
Es una técnica de pulido basada en la erosión mecánica de piezas al vibrar dentro de una cuba junto a piedras abrasivas. Dependiendo del tipo de piedra, los aditivos y el tiempo de ciclo pueden conseguirse diferentes acabados, desde mate hasta brillo.
Acabados
Tratamientos Anti-corrosión
En ocasiones, debido a la funcionalidad de la pieza, es necesario realizar tratamientos superficiales que mejoren el comportamiento en ambiente de trabajo. Para ello es posible realizar diferentes tratamientos para mejorar su resistencia a la oxidación:
· Anodizado · Fosfatado · Pasivado · Pavonado
· Oxidación negra · Etc.
Acabados Estéticos
Por último, es posible realizar distintos acabados superficiales con el fin de conseguir la estética deseada en proyectos artísticos o de diseño de producto:
· Pintado · Lacado · Niquelado · Cromado · Bañado Oro · Etc.
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